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Rastreabilidade de produtos: você acha um lote em 1 hora?
Atacado e Distribuição, Gestão Empresarial, Indústria

Rastreabilidade de produtos: você acha um lote em 1 hora?

Equipe Domtec SistemasPublicado em Atualizado em

O fornecedor liga às 10h: o lote 2847 tem um problema. Quanto dele ainda está no estoque, para quais clientes o resto foi vendido e se houve devolução são perguntas que precisam de resposta no mesmo dia. Veja o que é rastreabilidade de produtos, o que registrar em cada etapa, como seguir o lote na indústria, da matéria-prima ao produto acabado, inclusive no retrabalho, os pontos em que o histórico costuma se perder e como fazer um teste simples para saber quanto tempo sua empresa leva para achar um lote.

Quer ver como o Yzidro monta a árvore do lote, da matéria-prima ao produto acabado? Fale com a gente.

Na indústria, na distribuidora e no atacado, duas caixas do mesmo produto podem ser iguais por fora e ter histórias diferentes. Uma veio do lote 2847, a outra do 2912. Se só o primeiro tiver problema, a empresa precisa achar exatamente aquelas unidades, sem bloquear o estoque inteiro do produto e sem ligar para todos os clientes.

O que é rastreabilidade de produtos

Rastreabilidade é a capacidade de reconstruir a história de uma mercadoria: de onde veio, quando entrou, qual lote, por onde passou dentro da empresa e para quem saiu. Ela é diferente do controle de estoque. O estoque responde quanto existe e onde está. A rastreabilidade responde de qual lote veio aquela unidade, quem a forneceu e quem a recebeu.

Rastrear para frente e para trás

Uma operação bem estruturada consegue seguir o produto nos dois sentidos. Para frente, parte do fornecedor e descobre para quais clientes o lote foi. Para trás, parte da reclamação do cliente e volta até o recebimento e o fornecedor.

O mesmo lote, seguido nos dois sentidos Fornecedor lote 2847 Recebimento nota de entrada Estoque 650 unid. Nota de saída lote na nota Cliente 38 clientes PARA FRENTE · alerta do fornecedor → lista de clientes PARA TRÁS · reclamação do cliente → lote e fornecedor Se o lote faltar em qualquer caixa do meio, a corrente se quebra nos dois sentidos.
Para frente, o alerta do fornecedor vira a lista de clientes que receberam o lote. Para trás, a reclamação do cliente leva até o recebimento e o fornecedor. As duas dependem do lote registrado em todas as etapas.

O que registrar em cada etapa

EtapaO que precisa ficar registrado
RecebimentoFornecedor, nota de entrada, lote, fabricação, validade e quantidade recebida
ArmazenagemEndereço ou depósito de cada lote e transferências entre filiais
ProduçãoLotes de matéria-prima e de intermediários consumidos em cada ordem, lote do produto acabado e, no retrabalho, o vínculo com o lote original
Separação e expediçãoLote que saiu em cada pedido e em cada nota de saída
DevoluçãoLote que voltou, de qual cliente e qual nota
Exemplo com números hipotéticosUma distribuidora recebeu 2.000 unidades do lote 2847. Semanas depois, chega o alerta do fabricante: 650 unidades ainda estão no estoque e 1.350 já foram vendidas para 38 clientes. Com o lote registrado em cada nota de saída, a lista de clientes sai numa consulta, e as 650 unidades são bloqueadas na hora. Sem esse registro, a empresa precisa conferir à mão todas as notas do produto no período, o que pode levar dias, e acaba bloqueando também os lotes que não tinham problema.

Quer saber se a sua empresa conseguiria montar essa lista de clientes no mesmo dia?


Na indústria, o lote vira uma árvore

Na distribuidora, o lote entra e sai do jeito que chegou. Na fábrica, ele se transforma. Lotes de matéria-prima viram um lote de produto intermediário, que por sua vez vira um lote de produto acabado. Para rastrear, cada lote precisa apontar para os lotes que lhe deram origem. É isso que se chama de árvore do lote: partindo de um produto acabado, chega-se a todos os insumos usados; partindo de um insumo, chega-se a todos os produtos em que ele foi parar.

O ponto em que essa árvore mais costuma quebrar é o retrabalho. Quando um produto acabado dá problema na produção, ele volta para trás: é desmembrado, vira de novo um produto intermediário e, depois, um novo produto acabado, com outro lote. Se esse desmembramento não guardar de qual lote veio, o produto novo nasce sem história. Num recall da matéria-prima, ninguém sabe que ele também está afetado.

A árvore do lote na indústria MATÉRIA-PRIMA INTERMEDIÁRIO ACABADO NOVO ACABADO Resinalote R-52 Pigmentolote P-17 Intermediáriolote I-88 Produto acabadolote PA-310 Produto acabadolote PA-327 Desmembramentoretrabalho Intermediáriolote I-95 200 un. reprovadas Recall da resina R-52: a consulta acha o PA-310 e também o PA-327, porque o desmembramento manteve o vínculo entre os lotes.
A matéria-prima vira intermediário, que vira produto acabado. Quando parte do acabado é reprovada e desmembrada, o novo intermediário e o novo acabado continuam ligados ao lote original, e a árvore não se quebra.
Exemplo com números hipotéticosUma indústria produz o lote PA-310, com 1.000 unidades, a partir do intermediário I-88, feito com a resina do lote R-52. A inspeção reprova 200 unidades, que são desmembradas e viram o intermediário I-95, usado depois no novo lote PA-327. Meses depois, o fornecedor avisa que a resina R-52 tinha um problema. Com a árvore completa, a consulta mostra os dois lotes afetados, o PA-310 e o PA-327. Sem o vínculo do desmembramento, o PA-327 fica de fora do recall.

Onde a rastreabilidade costuma se perder

  • Lote não registrado no recebimento. Se a entrada não tem lote, nada depois tem.
  • Separação sem lote. O separador pega a caixa mais perto, e não a do lote que o sistema indicou. Os erros mais comuns na separação de pedidos são, muitas vezes, a origem do lote trocado.
  • Lotes misturados na mesma posição. Dois lotes no mesmo endereço tornam a escolha uma aposta.
  • Transferência sem lote. O lote some quando a mercadoria vai para outra filial ou depósito.
  • Retrabalho sem vínculo. O produto acabado que volta para o processo vira um lote novo sem ligação com o original.
  • Devolução sem lote. A mercadoria volta ao estoque e a história termina ali.
  • Controle paralelo em planilha. Duas versões da mesma informação na hora em que mais se precisa de uma só.

Faça um teste de rastreabilidade

A melhor forma de saber se a rastreabilidade funciona é testar antes de precisar. Escolha um lote vendido há alguns meses, marque o horário e peça à equipe as respostas para estas perguntas:

  • Quanto desse lote entrou, de qual fornecedor e com qual nota?
  • Quanto ainda está no estoque e em qual depósito ou endereço?
  • Para quais clientes ele saiu, em quais notas e em quais quantidades?
  • Houve devolução ou transferência entre filiais?
  • Se o lote entrou na produção, em quais ordens e em quais lotes de produto acabado ele foi usado, incluindo os que passaram por retrabalho?

Se as respostas saem em menos de uma hora, a rastreabilidade funciona. Se levam dias, o teste mostra exatamente em qual etapa o lote está se perdendo.

A rastreabilidade também ajuda na rotina, e não só no recall: com lote e validade controlados, fica mais fácil cumprir o FEFO, reduzir perdas por vencimento e descobrir se um mesmo fornecedor concentra os problemas de qualidade.

Como o Yzidro ERP ajuda na rastreabilidade

  • Lote anotado no papel ou em planilha → no Yzidro, o controle de lote e validade fica ligado ao estoque, e a rastreabilidade sai do histórico de movimentações.
  • Entrada, estoque e venda em sistemas diferentes → compras, estoque, fiscal e vendas trabalham na mesma base, então a nota de entrada e a nota de saída fazem parte do mesmo histórico.
  • Separação e nota fiscal registradas em lugares diferentes → no Yzidro, separação, expedição e faturamento fazem parte do mesmo fluxo do pedido: venda, montagem de carga, separação, expedição, recálculo automático do pedido e faturamento, com nota fiscal e boleto emitidos automaticamente.
  • Lote de matéria-prima perdido na fábrica → no Yzidro, a árvore do lote fica completa dentro do ERP: matéria-prima, produto intermediário e produto acabado ficam ligados pelos lotes de cada etapa.
  • Produto acabado que volta para retrabalho → o processo de desmembramento vincula o lote do produto acabado original ao lote do intermediário que ele gera e ao lote do novo produto acabado, sem quebrar a árvore.
  • Consumo da produção sem registro → o PCP do Yzidro reúne ordens de produção e apontamentos, com o consumo registrado no sistema.
  • Saldo do lote que não bate com a prateleira → o inventário pode ser feito pelo navegador, pelo celular ou por coletor.

Perguntas frequentes sobre rastreabilidade de produtos

Qual a diferença entre rastreabilidade e controle de estoque?

O controle de estoque diz quanto existe de cada produto e onde está. A rastreabilidade liga cada unidade ao seu lote, ao fornecedor que a entregou e aos clientes que a receberam. Uma empresa pode ter o saldo de estoque correto e, mesmo assim, não conseguir dizer para quem vendeu um lote específico.

O que é rastreabilidade para frente e para trás?

Para frente é partir do lote recebido e descobrir para onde ele foi: quais pedidos, notas e clientes. Para trás é partir do produto que está com o cliente e voltar até o lote, o recebimento e o fornecedor. A primeira é usada em recall; a segunda, para investigar uma reclamação.

A rastreabilidade é obrigatória?

Em alguns segmentos, como alimentos, bebidas, medicamentos e produtos químicos, há exigências específicas dos órgãos reguladores. Nos demais, ela não costuma ser obrigatória, mas reduz o custo de um recall, as perdas por validade e o tempo para responder uma reclamação.

Como rastrear um produto que passou por retrabalho?

O retrabalho precisa ser registrado como um processo de desmembramento ligado ao lote original. Assim, o lote do produto acabado reprovado fica vinculado ao lote do intermediário que ele gerou e ao lote do novo produto acabado. Sem esse vínculo, o produto novo aparece sem origem e fica de fora de um recall da matéria-prima.

Com que frequência fazer um teste de rastreabilidade?

Uma boa prática é repetir o teste periodicamente, por exemplo a cada trimestre, escolhendo lotes diferentes, e sempre depois de mudanças na operação, como a abertura de um novo depósito ou a troca do sistema. O tempo para responder às perguntas é o indicador a acompanhar.

Quanto tempo a sua empresa leva para achar um lote?

Fale com o time da Domtec e veja como o Yzidro ERP mantém a árvore do lote completa, da matéria-prima ao produto acabado.

Este conteúdo tem caráter informativo. Alguns segmentos têm regras próprias de rastreabilidade e recall definidas por órgãos reguladores. Antes de estruturar ou alterar procedimentos, confirme as exigências com o responsável técnico ou o especialista da sua área.